{en_GB=Lean Manufacturing – Case Study on Production Line 2 (Innovate GmbH - Wet Wipes)} {} EVALUATED

Detalhes: {pt=Os padrões sociais têm sofrido bastantes alterações com os avanços da tecnologia. Neste contexto, empresas procuram maior eficiência produtiva para dar resposta às crescentes exigências do consumo. Nesta perspectiva, o “Lean Thinking” surge com o objectivo de eliminar actividades desnecessárias, preservando e aumentando as de maior valor acrescentado. Neste trabalho, foram utilizadas algumas ferramentas e metodologias para a análise da linha de produção 2 da empresa Innovate Wet Wipes na Alemanha. Em particular, o indicador OEE utilizado para quantificar a produtividade e eficiência dos processos produtivos; a metodologia do estudo dos tempos, e o uso do indicador de desempenho KPI para realizar a medição da taxa de ocupação em etapas críticas no processo de produção; e finalmente a utilização da ferramenta VSM para a criação de um mapa de fluxo de valor. Identificados os possíveis focos de desperdícios, foram então sugeridas soluções recorrendo ao método de mudança de ferramenta SMED para uma melhoria nos processos de mudança de produto; ao método 5S para promover uma maior organização, limpeza e segurança no local de trabalho, culminando numa melhor e eficiente realização das tarefas; ao método Kanban para implementação de uma gestão mais eficiente de stocks; e ao método Poka-Yoke, com o intuito de criar mecanismos para evitar erros humanos e processuais. As soluções propostas neste trabalho perspectivam mudanças estruturais, processuais e comportamentais na forma actual da empresa, visando directa ou indirectamente uma maior eficiência nas actividades e processos, bem como uma redução de custos e tempos associados., en=Social patterns have undergone enormous changes with advances in technology. In this area companies seek greater productive efficiency to meet the growing consumption demands. In this perspective "Lean Thinking" arises, aiming to eliminate unnecessary activities, preserving and increasing those with greater added value. In this work, some tools and methodologies were used for the analysis of the production Line 2 of the company Innovate Wet Wipes in Germany. In particular, the indicator OEE was used to quantify the productivity and efficiency of the production processes, in order to identify possible sources with major need of intervention. Time study, work method analysis and the implementation of the performance indicator KPI were instrumented to calculate the occupancy rate measured on critical stages of the process. Finally, the company's value stream map was drawn. Once the possible waste sources got identified, solutions were suggested steered by the tool SMED to improve the whole changeover process; the 5S method to promote organization, cleanliness and safety in the workplace, resulting in a better and efficient performance of the tasks; the Kanban method for stock management; and Poka-Yoke with the aim of creating mechanisms to avoid human and procedural errors. The proposed solutions in this work prospect structural, procedural and behavioural changes in the current state of the company, aiming directly or indirectly a higher efficiency in activities and processes, as well as the reduction of costs and its associated times.}

Discussão: maio 18, 2021, 14:0

Publicação

Obra sujeita a Direitos de Autor

Orientação

AUTOR

Adriano Colaço da Silva (ist165504)

ORIENTADOR

Paulo Miguel Nogueira Peças

Departamento de Engenharia Mecânica (DEM)

Professor Associado