Dissertação

{pt_PT=Melhoria Contínua num Processo de Transformação - O Caso da Renova, Fábrica de Papel do Almonda S.A.} {} EVALUATED

{pt=O mercado do papel tissue posiciona-se não só como um mercado altamente competitivo, mas também como um mercado em que a inovação é de difícil concretização. É neste contexto que surge a Renova, Fábrica de Papel do Almonda S.A., que tem no mercado do papel tissue o seu maior foco de atuação. Face à elevada pressão competitiva, a Renova diferencia-se por desenvolver uma extensa gama de produtos, com elevados padrões de qualidade. Por conseguinte, o interesse do consumidor neste variado leque de produtos traduz-se em sucessivas mudanças. Na fábrica 2, a linha H07 tem nos elevados tempos de setup, um dos maiores contributos para que indicadores de operacionalidade se encontrem abaixo do objetivo. Assim sendo, foi elaborada uma multi-metodologia a 3 fases que se apresenta como solução de melhoria contínua para a linha H07. Aplicando em simultâneo a Teoria das Restrições e Lean, a primeira fase visa a identificação das causas e restrição do problema (RCA); a segunda fase corresponde à implementação das melhorias (SMED, 5S e Heijunka); e finalmente, na terceira fase, caso necessário, a restrição é elevada mediante um investimento no ponto de estrangulamento identificado. Mediante a aplicação de todas as medidas e fases propostas, é possível atingir um ganho trimestral para a linha H07 de aproximadamente 556 horas de produção e uma redução de desperdício em mais de 15 mil toneladas de papel. Esta é a abordagem apresentada no âmbito desta dissertação com o objetivo de incrementar a eficiência operacional da linha H07., en=The tissue market is positioned not only as a highly competitive market but also as a market in which innovation is difficult to achieve. It is in this context that Renova, which has as its main focus in the tissue market, appears. Due to a high competitive pressure, Renova distinguishes itself by developing an extensive range of products with high quality standards. Therefore, consumer interest in this varied range of products translates into successive changes. In the factory 2, the H07 line has in the high setup times, one of the biggest contributions so that operational indicators are below the target. Therefore, a three-phase multi-methodology was developed as a continuous improvement solution for line H07. Applying simultaneously the Theory of Constraints and Lean, the first phase aims at identifying the causes and restriction of the problem (RCA); the second phase corresponds to the implementation of the improvements (SMED, 5S and Heijunka); and finally, in the third stage, if necessary, the constraint is elevated by an investment in the identified bottleneck. By applying all the measures and phases proposed, it is possible to achieve a quarterly gain for the H07 line of approximately 556 hours of production and a waste reduction of more than 15 thousand tons of paper. This is the approach presented in the scope of this dissertation with the objective of increasing the operational efficiency of line H07.}
{pt=Teoria das Restrições, Lean, Root Cause Analysis, 5S, SMED, Heijunka., en=Theory of Constraints, Lean, Root Cause Analysis, 5S, SMED, Heijunka.}

Junho 20, 2018, 9:0

Publicação

Obra sujeita a Direitos de Autor

Orientação

ORIENTADOR

Ana Paula Ferreira Dias Barbosa Póvoa

Departamento de Engenharia e Gestão (DEG)

Professor Catedrático