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Dissertação

{pt_PT=Otimização de Setup na fase de compressão e Validação de processo de limpeza} {} EVALUATED

Detalhes: {pt=O atual desenvolvimento industrial acelerado leva a que as empresas procurem estratégias e metodologias com vista a reduzir custos e melhorar a qualidade do produto, ganhando assim uma grande vantagem competitiva. Nesse sentido, começou a ser desenvolvida no século XX a filosofia Kaizen e a metodologia Lean Manufacturing, com as suas ferramentas essenciais como 5S, SMED, poka yoke, Just-In-Time (JIT), Total Productive Maintenance (TPM), entre outras. A Empresa X é a líder de mercado na produção de medicamentos genéricos em Portugal, que em parceria com o Instituto Kaizen implementou a metodologia Lean na globalidade da sua organização. Devido à necessidade de normalização e melhoria contínua dos processos, nomeadamente na fase de mudança de linha na compressão que compreende em si cinco máquinas de compressão, surgiu o tema desta Dissertação de Mestrado. Foi realizada uma análise exaustiva de causas responsáveis pelos tempos longos de setup e seguidamente aplicadas as ferramentas de Kaizen-Lean, como SMED aliado ao ciclo PDCA e 5S com vista a reduzir os tempos registados. Após as implementações realizadas, foi possível registar melhoria na dinâmica das mudanças de linha e diminuição dos tempos de operações de 27% na Máquina 1 e 19% na Máquina 2, como era o objetivo. Por fim, foi realizado uma consolidação do modo operatório da validação de limpeza, evidenciando um ponto crítico adicional essencial ao processo de validação., en=Nowadays, industrial fast pace development leads companies to search for strategies and methodologies that would help to reduce costs and improve the product quality, gaining in that way a big competitive advantage. In the XXth century Kaizen philosophy and Lean Manufacturing methodology began the development to meet the company’s needs, so the fundamental concepts such as 5S, SMED, poka yoke, Just-In-Time (JIT), Total Productive Maintenance (TPM), among others, were developed. Empresa X is the market leader in the production of generic tablets in Portugal, which in partnership with the Kaizen Institute has implemented the Lean methodology throughout its organization. Due to the need for normalization and continuous improvement of processes, namely in the phase of setup in the compression that presents five compressors in itself, the theme of this Master's Dissertation appeared. An exhaustive analysis of causes responsible for the long setup times was carried out and Kaizen-Lean tools, such as SMED and PDCA and 5S cycle, were applied in order to reduce the times recorded. After the implemented implementations, it was possible to record improvement in the dynamics of the setup and decrease of the operations times in 27% on Machine 1 and 19 % on Machine 2, as was pretended. Finally, a consolidation of the cleaning validation procedure was performed, evidencing an advantageous critical point}
Keywords: {pt=lean manufacturing, Kaizen, SMED, máquinas de compressão, en=lean manufacturing, Kaizen, SMED, compressors}

Discussão: novembro 13, 2018, 14:0