Dissertação
Validation of Metal Additive Manufacturing Parts EVALUATED
Há crescente procura da indústria por métodos que permitam produzir peças de maior complexidade e com custos mais reduzidos. Contudo, os processos de fabrico tradicionais impõem limites na complexidade das peças que permitem criar e ao mesmo tempo resultam em custos que inviabilizam a produção de certas peças mais complexas. Por esse motivo, os processos de manufatura aditiva têm vindo a receber crescente atenção. Ainda que estes métodos se tenham desenvolvido significativamente desde a sua origem, existem ainda limitações associadas aos mesmos que impossibilitam que estes substituam os métodos de manufatura comuns. Em processos como L-PBF, a obtenção de produtos com características que se encontrem ao mesmo nível dos seus pares produzidos pelos métodos tradicionais é ainda um desafio, especialmente utilizando ligas como Ti6Al4V para indústrias com especificações particulares, como a biomédica ou aeroespacial. É portanto necessário compreender em profundidade como todos os parâmetros associados ao processo se relacionam entre si e com as propriedades mecânicas, com o acabamento superficial e com as deformações da peça final. Este trabalho procurou compreender como os parâmetros associados ao processo como a potência e velocidade do laser, a distância entre cordões ou a localização das peças, influenciam as propriedades finais obtidas. Para tal, um implante foi produzido e as suas propriedades mecânicas, acabamento superficial e precisão dimensional foram investigadas. Para prever quais os parâmetros com maior influência em cada propriedade, um software estatístico foi utilizado para o Design of Experiments, análise dos resultados e obtenção de conjuntos de parâmetros otimizados para cada propriedade.
novembro 23, 2018, 9:30
Publicação
Obra sujeita a Direitos de Autor
Orientação
ORIENTADOR
Maria Luisa Coutinho Gomes de Almeida
Departamento de Engenharia Mecânica (DEM)
Professor Catedrático
